金屬波紋補償器在應用中常會出現一些問題造成管道事故，如：波紋補償器邊緣焊縫滲漏，或安裝方向顛倒，或預拉預壓方法不當，將直接影響波紋補償器的正常使用，造成各波節受力不均或進水、蓄水下部的波節，這將直接影響波紋補償器的正常使用。它降低了波紋補償器對管道熱膨脹和冷縮的補償能力，甚至導致管道產生熱應力而斷裂。
為了保證波紋管補償器的正常運行，充分利用波紋補償器對管道熱脹冷縮的補償功能，防止熱應力的產生，制造安裝過程中應注意以下幾點：
1、波紋補償器的生產制造
1） 波紋補償器是將鋼板加熱到900℃～1050℃在模具中鍛造或壓制而成。
2） 波紋補償器組裝時，邊緣焊縫應向內壓入2mm-3mm后加工焊接。
3） 波紋補償器內缸的焊縫應置于介質進口處，內套管焊接前應對補償器焊縫進行煤油泄漏試驗，所有焊縫合格后才能焊接內缸，以保證焊縫的嚴密性。
2、波紋補償器的安裝
1） 安裝時應設置臨時固定，待管道安裝固定后拆除臨時固定。
2） 注意安裝方向。帶焊縫的補償器一端應安裝在與介質流向相反的水平管道中，并應放置在垂直管道的上部，以防止冷凝水進入波谷而引起凍裂。波紋補償器應與管道同心，且不得傾斜。
3） 吊裝波紋管補償器時，吊索不得綁在轉向節上，支撐件不得焊接在轉向節上。
4） 應根據補償零溫進行定位。當安裝時的環境溫度等于補償零溫時，補償器可不進行預壓縮；如果安裝時的環境溫度高于補償零溫，則補償器應進行預壓縮；如果安裝過程中的環境溫度低于補償零溫度，則應預拉伸補償器。
5） 當管道中有冷凝水時，應在波紋管補償器每個節點的下邊緣安裝一個排水閥。
