鋼襯四氟管道采用四氟噴涂工藝彌補了其他工藝無法做到的缺陷，更加防腐耐用，漆面不易損壞。
高溫固化工藝是鋼襯四氟管道四氟噴涂好壞的關鍵工序。涂層固化深度不夠則涂層粘結強度低，涂層容易破裂、脫落；涂層固化深度太深則涂層老化也容易破裂、脫落并且容易產生燒結顯現，使鋼襯四氟管道產生縮孔腐蝕，表面變得十分粗糙導致模具報廢。
固化速度太快，涂層表面過早收縮，造成閉孔結構，毛細內壓較高，最終導致涂層破裂。因此涂層固化溫度的高低、固化時間的長短、固化速度的快慢對涂層質量的好壞起著決定性的作用。
四氟噴涂烘烤完成后，冷卻速度的快慢對鋼襯四氟管道涂層的使用壽命也有一定的影響，因為涂層與模具基材的收縮不同，故在烘箱內與烘箱一起緩慢冷卻的效果要好一些。鋼襯四氟管道成品要經過多種工藝而成，每道工序嚴格把控好，就能生產出高質量產品。
鋼襯四氟管道的生產中采取熱噴涂工藝相對于傳統噴涂工藝來說，加工方便，具備了防腐蝕、高強度等特性，具備了更多的優勢。
1、鋼襯四氟管道的反應熱噴涂的涂層顯微結構是典型的熱噴涂層狀結構，但與普通熱噴涂涂層組織相比，具有組織細小、硬質相大致呈球形且分布均勻、孔隙率低等特點。
2、涂層制備成本較低。由于鋼襯四氟管道涂層材料與原始噴涂材料不同，可實現利用原始噴涂材料合成出性能優異、價格昂貴的涂層材料，具有經濟性。
3、涂層致密，結合強度高。鋼襯四氟管道熱噴涂原位合成反應放出的反應熱和火焰熱疊加，提高了熔滴的溫度，可使高熔點的陶瓷硬質相熔化、球化和細化，分布均勻且潔凈，改善了金屬與陶瓷的結合性，從而提高涂層與基體、以及涂層間的結合強度。
采用熱噴涂工藝生產的鋼襯四氟管道是輸送腐蝕介質的理想管件，用戶可根據所需尺寸定制，性價比高。
